金坤數控刀具鈍化的好處有哪些?

1.抵抗數控刀具物理磨損

在切削過程中數控刀具表面會被工件逐漸耗損，切削過程中切削刃在高溫高壓下也易發生塑性變形。數控刀具的鈍化處理可以幫助數控刀具提高剛性，避免數控刀具過早喪失切削性能。

2.保持工件的光潔度

數控刀具刃口有毛刺會導致數控刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙。經鈍化處理后，數控刀具的刃口會變得很光滑，崩刃現象也會相應減少，工件表面光潔度也會提高。

3.方便凹槽排屑

對刀具凹槽拋光處理可以提高表面質量和排屑性能，凹槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實現連貫的的切削加工。

加工中心的數控刀具在經過鈍化拋光后，表面會留下許多小孔，在加工時這些小孔可以吸附多的切削液，使得切削時產生的熱量大大減少，大大得提高切削加工的速度。

數控刀具安全措施金坤刀具小編為您詳細介紹

1．減輕數控刀具質量，減少數控刀具構件數，簡化數控刀具結構

由試驗求得的相同直徑的不同數控刀具的破裂度與刀體質量、數控刀具構件數和構件接觸面數之間的關系，經比較發現，數控刀具質量越輕，構件數量和構件接觸面越少，數控刀具破裂的轉速越高。研究發現，用鈦合金作為刀體材料減輕了構件的質量，可提高數控刀具的破裂和高轉速。但由于鈦合金對切口的敏度，不適宜制造刀體，因此有的高速銑刀已采用高強度鋁合金來制造刀體。

在刀體結構上，應注意避免和減小應力集中，刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會引起應力集中，降低刀體的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結構應對稱于回轉軸，使重點通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調整結構應盡可能消除游隙，并且要求重復定位性好。高速銑刀已廣泛采用HSK刀柄與機床主軸連接，較大程度地提高了數控刀具系統的剛度和重復定位精度，有利于數控刀具破裂度轉速的提高。此外，機夾式高速銑刀的直徑顯露出直徑變小、刀齒數減少的發展趨勢，也有利于數控刀具強度和剛度的提高。

2．改進數控刀具的夾緊方式

模擬計算和破裂試驗研究表明，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式，或用特殊設計的數控刀具結構以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向與離心力方向一致，同時要控制好螺釘的預緊力，防止螺釘因過載而提前受損。對于小直徑的帶柄銑刀，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現夾緊的高精度和高剛度。

3．提高數控刀具的動平衡性

提高數控刀具的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因為數控刀具的不平衡量會對主軸系統產生一個附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方成正比。

設旋轉體質量為m，質心與旋轉體中心的偏心量為e，則由不平衡量引起的慣性離心力F為：

F=emω2=U（n/9549）2

式中：U為刀具系統不平衡量（g·mm），e為刀具系統質心偏心量（mm），m為刀具系統質量（kg），n為刀具系統轉速（r/min），ω為刀具系統角速度（rad/s）。

由上式可見，提高數控刀具的動平衡性可顯著減小離心力，提高高速數控刀具的安全性。因此，按照標準草案要求，用于高速切削的銑刀必須經過動平衡測試，并應達到ISO1940－1規定的G4.0平衡質量等級以上要求。