在金屬切削加工中，金坤刀具/工件界面處的表面負荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而產生的能量和摩擦，轉化為熱量，而通常這些熱量的80%都被切屑帶走(這一比例的變化主要取決于切削速度)，其余大約20%的熱量則傳入刀具之中，熱量和溫度是刀具磨損的根本。

一、金坤數控工具教你刀具磨損的判斷方法：

1、刀具壽命表（以加工工件數量為依據），一些高端裝備制造業或者單品批量生產企業用它來指導生產，此方法適合加工工件昂貴的航空航天，汽輪機，汽車關鍵部件如發動機等生產企業。

2、看加工，如果加工過程中，冒斷續的無規則火星，說明刀具已經磨損，可根據刀具平均壽命及時換刀。

3、看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說明加工溫度已經改變，可能是刀具磨損。

4、看鐵屑形狀，鐵屑兩側出現鋸齒狀，鐵屑不正常卷曲，鐵屑變得更細碎，這些現象都是刀具磨損的判斷依據。

5、看工件表面，出現光亮痕跡，但粗糙度并和尺寸并沒有大的變化，這其實也是刀具已經磨損。

6、聽聲音，加工震動加劇，刀具不快時候會產生異響。這時要留意避免“扎刀”，造成工件報廢。

7、觀察機床負載，如有明顯增量變化，說明刀具已經磨損。

此外，刀具切出時工件產生毛邊嚴重，粗糙度下降，工件尺寸變化等等明顯現象也是刀具磨損的判定標準。

二、金坤工具總結刀具磨損類型及常用防止機械刀具使用時破損的方法：

1、刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質；使用涂層刀片。

2、崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統的剛性；加大主偏角。

3、熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質。

4、切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質。

5、熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。

6、積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。

7、月牙洼磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。

8、斷裂。改進辦法：使用韌性更好的材質或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統的剛性。

不斷發展的最佳刀具基體、涂層和切削刃制備技術對于限制刀具磨損和抵抗切削高溫至關重要。車床加工認準鈦浩，這些要素，加上在可轉位刀片上采用的斷屑槽和轉角圓弧半徑，決定了每種刀具對于不同的工件和切削加工的適用性。所有這些要素的最佳組合能夠延長刀具壽命，使切削加工更經濟、更可靠。

在選擇數控刀具的類型和規格時，主要考慮以下因素的影響：

（1）數控刀具生產性質

在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對數控刀具選擇的影響。

例如在大量生產時采用特殊數控刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準數控刀具更適合一些。

（2）機床類型

完成該工序所用的數控機床對選擇的數控刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統和數控刀具系統剛性好的條件下，允許采用高生產率的數控刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。

（3）數控加工方案

不同的數控加工方案可以采用不同類型的數控刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進行加工。

（4）工件的尺寸及外形

工件的尺寸及外形也影響數控刀具類型和規格的選擇，例如特型表面要采用特殊的數控刀具來加工。

（5）加工表面粗糙度

加工表面粗糙度影響數控刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時盡量用細齒銑刀。

（6）加工精度

加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的末尾加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。

（7）工件材料

工件材料將決定數控刀具材料和切削部分幾何參數的選擇，數控刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。