銑刀的修磨辦法如下：

1.立銑刀端刃修磨:

用原刀架R8夾頭夾持銑刀柄部，按90°水平滾動(dòng)端銑刀磨用附件，拔起限位螺釘，調(diào)轉(zhuǎn)刀架可360度反轉(zhuǎn)刀架調(diào)轉(zhuǎn)到可磨削端刃位置，然后按照端切削刃的視點(diǎn)的度數(shù)，磨出端刃的后角傾斜度,修磨時(shí)留意進(jìn)刀方式. 磨削完后用刀架分度設(shè)備刀具反轉(zhuǎn)45度（4刃）或90度（2刃）磨另一刃齒。

2.立銑刀側(cè)刃修磨:  

把原刀架工作臺(tái)換成立銑刀刃磨附件的工作臺(tái)。將R8彈性套筒刺進(jìn)銑刀附件工作臺(tái)的錐形孔中,將直徑尺度巨細(xì)適宜的立銑刀刺進(jìn)R8套筒并將它固定，因而螺旋立銑刀將不再滾動(dòng)。將立銑刀刀具調(diào)整到高于砂輪的基地。 按銑刀側(cè)刃后角的度數(shù)滾動(dòng)0-40度的刀架工作臺(tái),使立銑刀的附件工作臺(tái)調(diào)整出適宜的刃磨視點(diǎn)。用螺旋立銑刀刃磨附件上的導(dǎo)向可調(diào)支架固定槽針去貼緊立銑刀側(cè)刃螺旋溝槽進(jìn)行導(dǎo)向引導(dǎo)，然后直接早年到后自在旋轉(zhuǎn)(靠導(dǎo)向引導(dǎo))推進(jìn)手把有些的前后抽動(dòng)磨削辦法刃磨銑刀后角的螺旋刃口。當(dāng)主后角磨完后就磨副后角，將導(dǎo)向可調(diào)支架固定槽針刺進(jìn)第二傾斜度的螺旋槽中，然后象磨榜首傾斜度相同去磨。

金坤數(shù)控工具小編說說銑刀刀片的選擇

1、哈爾濱刃具對(duì)于精銑，最好選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢(shì)是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進(jìn)給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片，當(dāng)采用小進(jìn)給、小切深加工時(shí)，刀尖會(huì)摩擦工件，刀具壽命短。

2、某些加工場(chǎng)合選用壓制刀片是比較合適的，有時(shí)也需要選擇磨制的刀片。粗加工最好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強(qiáng)度較好，粗加工時(shí)耐沖擊并能承受較大的切深和進(jìn)給量。壓制的刀片有時(shí)前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時(shí)還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。

3、但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。

4、磨過的大前角刀片，可以用來銑削粘性的材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，并且切屑能較快地從刀片前面離開。

5、作為另一種組合，可以將壓制刀片裝在大多數(shù)銑刀的刀片座內(nèi)，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度。而且應(yīng)用刮光刀片可減小循環(huán)時(shí)間、降低成本。刮光技術(shù)是一種先進(jìn)工藝，已在車削、切槽切斷及鉆削加工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。