數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來選擇。刀具材料的選用應(yīng)與加工對(duì)象合理匹配，切削刀具材料與加工對(duì)象的匹配，主要指二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配，以獲得較長(zhǎng)的刀具壽命和較大的切削加工生產(chǎn)率。

金坤數(shù)控工具提示您刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：

(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

(2)強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動(dòng),防止刀具脆性斷裂和崩刃。

(3)耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。

(4)工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價(jià)格比。

如果是尺寸問題，可以選擇尺寸與所需尺寸相近的標(biāo)準(zhǔn)刀具。可以通過變換磨削來解決，但要注意兩點(diǎn)：

1)尺寸差不能太大，一般不超過2mm，因?yàn)槌叽绮钐螅瑫?huì)引起刀具槽形的變化，直接影響容屑空間和幾何角度。

2)如果是帶邊孔立銑刀可以換上普通機(jī)床磨削，成本低，如果不帶邊孔鍵槽刀具就不能在普通機(jī)床上進(jìn)行，需要改上專用五軸機(jī)床磨削，成本會(huì)更高。

如果是表面粗糙度的問題，可以通過變換刃口的幾何角度來實(shí)現(xiàn)，比如增加前后角的度數(shù)，這樣會(huì)顯著提高工件的表面粗糙度。但是如果用戶的機(jī)床剛性不夠，刃口可能變鈍但可以提高表面粗糙度，這方面的事情很復(fù)雜，需要分析加工現(xiàn)場(chǎng)再下結(jié)論。